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防止鍍鉻加工非正常失效的方法

點擊次數:   更新时间:18/12/19 14:33:12     来源:www.whxyjszp.com關閉分    享:

      对材质抗拉强度大的大型零件一般都会进行镀铬加工,这样才可以更好的保护零件的,但是有时操作不当就会造成镀铬加工的失效,那么,如何才能防止镀铬加工非正常失效的状况呢?
      一、经过大量的实际经验可以得出未进行镀前消应和镀后去氢是非正常失效的原因之一。
  鍍鉻時20%的電流用在鍍鉻上,20%的電流用在還原六價鉻上,而60%的電流用于析氫,電鍍時必然會折出鍍液中的氫,析出的氫一部分進入人氣,也有一部分進入母材中,如果未及時地將進入到母材中的氫驅除掉,就會在以後的加工過程中或安裝中或使用中産生氫脆裂紋,這些裂紋將破壞鍍層的結合力造成鍍層剝落,因此,去氫應在鍍後3h內及時進行,可以有效避免鍍層的失效。
  二、零件表面存在一定量的雜質及疏松也是造成非正常失效的原因。
  這些雜質及疏松用鍛件標准衡量可能不超標,但對電鍍卻是嚴重的問題,鍍鉻液中含有酸,電鉸時,這些酸浸入到雜質及疏松部位中,電鍍時雖然覆蓋上了,但卻是搭橋過去的,中間是串的,事後浸入的酸作怪,很快就從裏向外腐蝕並成塊剝落,有缺陷的表面在電鍍過程中使氫析集,形成氧氣氣泡,造成鍍層結合不牢,因此在鍍鉻前一定要將零件的表面雜質和疏松出去,再進行鍍鉻。
      以上就是防止镀铬加工非正常失效方法的介绍,为了保证零件的使用效果以及节省原料,在进行镀铬加工的时候一定要做好镀前消应、镀前去锈和镀后去氢的操作,防止镀铬层非正常失效。


      小编:nana

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